Η μέθοδος του κοκκοποιητή φλοιού ρυζιού για τον έλεγχο της υγρασίας.

1. Οι απαιτήσεις σε υγρασία των πρώτων υλών είναι σχετικά αυστηρές κατά τη διαδικασία σχηματισμού του κοκκοποιητή φλοιού ρυζιού. Είναι καλύτερο να ελέγχετε την τιμή εύρους γύρω στο 15%. Εάν η υγρασία είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή, οι πρώτες ύλες δεν θα σχηματιστούν ή ακόμα και το καλούπωμα δεν θα είναι καλό.

2. Αναλογία συμπίεσης λειαντικών του κοκκοποιητή φλοιού ρυζιού. Η καλύτερη λύση για την αναλογία λειαντικής συμπίεσης του κοκκοποιητή φλοιού ρυζιού είναι η επιλογή του κρίσιμου σημείου για την επεξεργασία των πρώτων υλών. Αλλά ο έλεγχος αυτού του κρίσιμου σημείου απαιτεί από το προσωπικό να προσαρμόσει την αναλογία συμπίεσης του καλουπιού για εσάς. Η επιλογή διαφορετικών αναλογιών συμπίεσης λειαντικών σύμφωνα με διαφορετικές πρώτες ύλες είναι ένα σημαντικό μέσο για τον έλεγχο της ποιότητας των σωματιδίων βιομάζας

Ποια σημεία συμφόρησης συναντώνται στην ανάπτυξη καυσίμου βιομάζας για μύλους σφαιριδίων φλοιού ρυζιού;

1. Παραδοσιακή τεχνολογία κοκκοποίησης, υψηλό κόστος κοκκοποίησης

2. Η κατανόηση των κόκκων βιομάζας δεν είναι αρκετά βαθιά. Οι περισσότεροι άνθρωποι δεν γνωρίζουν αρκετά για την υψηλή ενέργεια, την προστασία του περιβάλλοντος και τα εύχρηστα χαρακτηριστικά των κόκκων βιομάζας, και ακόμη και πολλές μονάδες που καταναλώνουν ενέργεια δεν γνωρίζουν ότι υπάρχουν προϊόντα κοκκίων βιομάζας, πόσο μάλλον ενεργειακά κοκκία βιομάζας. Γνωρίστε και εφαρμόστε.

3. Τα μέτρα υποστήριξης της υπηρεσίας δεν μπορούν να συμβαδίσουν. Μετά την παραγωγή των προϊόντων πέλλετ ενέργειας από βιομάζα, τα μέτρα μεταφοράς, αποθήκευσης, προμήθειας και άλλων υπηρεσιών δεν μπορούν να συμβαδίσουν και είναι άβολο για τους χρήστες να το χρησιμοποιήσουν. Τα παραπάνω προβλήματα θα εξακολουθήσουν να αντιμετωπίζονται κατά την ανάπτυξη των καυσίμων βιομάζας, αλλά θα συνεχίσουμε να τα ξεπερνάμε και να καλωσορίζουμε ένα καλύτερο αύριο για τα καύσιμα βιομάζας.