Ο κοκκοποιητής πριονιδιού ονομάζεται μερικές φορές κοκκοποιητής βιομάζας, επειδή οι άνθρωποι χρησιμοποιούν διάφορες βιομάζα ως πρώτες ύλες. Επιπλέον, ο κοκκοποιητής ονομάζεται επίσης ευρέως κοκκοποιητής φλοιού ρυζιού, κοκκοποιητής φλοιού κ.λπ. ανάλογα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες. . Από αυτά τα ονόματα, μπορούμε να δούμε ότι οι πρώτες ύλες της μηχανής pellet έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, οι οποίες χρησιμοποιούνται ευρέως σε υλικά βιομάζας όπως πριονίδι, διάφορα ροκανίδια, διάφορα καλαμάκια, φλοιοί ρυζιού, κελύφη φυστικιών, κλαδιά και φλοιός .

Η διαφορά είναι η αναλογία συμπίεσης του καλουπιού της μηχανής pellet. Είναι απαραίτητο μόνο να ρυθμίσετε την αναλογία συμπίεσης του καλουπιού της μηχανής pellet πριονιδιού ώστε να είναι κατάλληλο για διαφορετικές πρώτες ύλες. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η αναλογία συμπίεσης ενός καλουπιού μηχανής pellet μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε ένα είδος πρώτης ύλης. Εάν η πρώτη ύλη αντικατασταθεί, τότε η αναλογία συμπίεσης του καλουπιού μηχανής pellet από το να αντικατασταθεί.

Με απλά λόγια, ένα καλούπι μηχανής πέλλετ είναι εξοπλισμένο με μια αναλογία συμπίεσης, η οποία είναι κατάλληλη για ένα είδος πρώτης ύλης. Αν αντικατασταθεί η πρώτη ύλη, το καλούπι μπορεί να αντικατασταθεί!

Ο κοκκοποιητής πριονιδιού έχει ορισμένες απαιτήσεις για πρώτες ύλες στη διαδικασία κοκκοποίησης, οι πιο σημαντικές είναι το μέγεθος και οι απαιτήσεις υγρασίας των πρώτων υλών.

Εάν το μέγεθος της πρώτης ύλης είναι σχετικά μεγάλο, πρέπει πρώτα να κονιοποιηθεί. Ο γενικός κονιοποιητής μπορεί να κονιοποιήσει την πρώτη ύλη σε δύο χιλιοστά, γεγονός που μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις μεγέθους του κοκκοποιητή.

Πολύ σημαντικές είναι και οι απαιτήσεις της μηχανής pellet για την υγρασία των πρώτων υλών και η υγρασία θα πρέπει να ελέγχεται περίπου στο 18%. Εάν η υγρασία είναι πολύ υψηλή, η συμπίεση δεν θα σχηματιστεί και εάν η υγρασία είναι πολύ μικρή, η σκόνη θα είναι πολύ μεγάλη ή τα σωματίδια θα είναι πολύ κοντά.

Επομένως, η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών στη διαδικασία παραγωγής της μηχανής σφαιριδίων πριονιδιού θα πρέπει να ελέγχεται καλά.

Διάφορα προβλήματα με τη χύτευση σφαιριδίων:

1. Τα σωματίδια πριονιδιού δημιουργούν κάθετες ρωγμές

Στη διαδικασία παραγωγής ορισμένων πελατών, λόγω του επιλεγμένου τύπου στεγνωτηρίου, τα ροκανίδια δεν μπορούν να στεγνώσουν ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία των ακατέργαστων ροκανιδιών. Είναι ελαστικό και μονό ανοιχτό, με αποτέλεσμα κάθετες ρωγμές.

2. Τα πέλλετ είναι λυγισμένα και υπάρχουν πολλές ρωγμές στην επιφάνεια

Αυτό το φαινόμενο της μηχανής σφαιριδίων πριονιδιού συμβαίνει συνήθως όταν τα σφαιρίδια φεύγουν από τον δακτύλιο. Στην παραγωγή, όταν η θέση κοπής ρυθμίζεται μακριά από την επιφάνεια της μήτρας δακτυλίου και η άκρη της λεπίδας είναι αμβλύ, τα σφαιρίδια κόβονται εύκολα από τον κόφτη όταν εξωθούνται από την οπή της μήτρας. Σπασμένο ή σκισμένο αντί κομμένο, με μερικά από τα σφαιρίδια ξύλου λυγισμένα στη μία πλευρά και πολλές ρωγμές στην άλλη. Κατά τη διαδικασία εισόδου στο ψυγείο για ψύξη ή μεταφορά, τα σωματίδια τείνουν να σπάσουν από αυτές τις ρωγμές, με αποτέλεσμα την παραγωγή υπερβολικής ποσότητας σκόνης ή πολύ βραχέων σωματιδίων.

3. Το σωματίδιο παράγει ρωγμές ακτινοβολίας από το σημείο πηγής

Ο κύριος λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι τα ροκανίδια περιέχουν σχετικά μεγάλα ροκανίδια. Οι πρώτες ύλες με παρόμοιους βαθμούς ίνας θα συμπιεστούν και θα λιώσουν μεταξύ τους κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης. Εάν υπάρχουν μεγαλύτερες ίνες, η αλληλεπίδραση μεταξύ των ινών θα επηρεαστεί. Δεν μαλακώνει τόσο εύκολα όσο άλλες λεπτότερες πρώτες ύλες και κατά την ψύξη, λόγω του διαφορετικού βαθμού μαλάκωσης, προκαλείται η διαφορά στη συρρίκνωση, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ρωγμές από την ακτινοβολία.
Εφόσον κάνετε καλή δουλειά στην έρευνα αγοράς εγκαταστάσεων, αγοράζετε προϊόντα υψηλής ποιότητας και επιλέγετε έναν καλό κατασκευαστή μηχανών pellet, οι πιθανότητες για τα παραπάνω προβλήματα θα μειωθούν.