Η μηχανή σφαιριδίων ξύλου χρησιμοποιεί τα υπολείμματα ξύλου ή το πριονίδι για την παραγωγή σφαιριδίων καυσίμου, τα οποία έχουν σχήμα ράβδων και είναι γενικά κατάλληλα για οικιακά, μικρούς και μεσαίους σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής και βιομηχανίες λεβήτων. Ωστόσο, ορισμένοι πελάτες μπορεί να αντιμετωπίσουν χαμηλή απόδοση και δυσκολία στην απόρριψη υλικών. Ο ακόλουθος συντάκτης θα απαντήσει στους συγκεκριμένους λόγους για εσάς:
1. Εάν χρησιμοποιείται μια νέα μήτρα δακτυλίου, ελέγξτε πρώτα εάν η αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου ταιριάζει με την πρώτη ύλη που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Ο λόγος συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ μεγάλος, η αντίσταση της σκόνης που διέρχεται από την οπή της μήτρας είναι μεγάλη, τα σωματίδια πιέζονται πολύ σκληρά και η έξοδος είναι επίσης χαμηλή. ;Η αναλογία συμπίεσης της μήτρας δακτυλίου είναι πολύ μικρή και τα σωματίδια δεν μπορούν να συμπιεστούν προς τα έξω. Ο λόγος συμπίεσης του δακτυλιοειδούς καλουπιού πρέπει να επανεπιλεγεί και στη συνέχεια να ελέγξετε την ομαλότητα της εσωτερικής οπής του δακτυλιοειδούς καλουπιού και εάν το δακτυλιοειδές καλούπι δεν είναι στρογγυλό. Το στρογγυλό σχήμα οδηγεί σε μεγάλη αντίσταση εκφόρτισης, τα σωματίδια δεν είναι λεία και η εκκένωση είναι δύσκολη και η έξοδος είναι χαμηλότερη, επομένως πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια μήτρα δακτυλίου υψηλής ποιότητας.
2. Εάν το δακτυλιοειδές καλούπι χρησιμοποιείται για κάποιο χρονικό διάστημα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η κωνική οπή του εσωτερικού τοιχώματος της μήτρας δακτυλίου έχει φθαρεί και εάν έχει φθαρεί ο κύλινδρος πίεσης. Εάν η φθορά είναι σοβαρή, η μήτρα δακτυλίου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία και επισκευή. Η φθορά της κωνικής οπής έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση.
3. Το κενό μεταξύ της μήτρας δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης πρέπει να ρυθμιστεί σωστά. Κατά την παραγωγή ζωοτροφών και πουλερικών, η γενική απόσταση είναι περίπου 0,5 mm. Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, ο κύλινδρος συμπίεσης θα τρίβεται πάνω στο δακτυλιοειδές καλούπι και θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του δακτυλιοειδούς καλουπιού. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, ο κύλινδρος πίεσης θα γλιστρήσει. , μειώνοντας την παραγωγή.
Ο εξοπλισμός μηχανών σφαιριδίων πριονιδιού είναι η χρήση απορριμμάτων ξύλου ή πριονιδιού για την παραγωγή σφαιριδίων καυσίμου.
4. Δώστε προσοχή στο χρόνο προετοιμασίας και την ποιότητα των πρώτων υλών, ειδικά για να ελέγξετε την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πριν εισέλθετε στο μηχάνημα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών πριν από την προετοιμασία είναι γενικά 13%. ≥20%), θα υπάρξει ολίσθηση στο καλούπι και δεν είναι εύκολο να αποφορτιστεί.
5. Για να ελέγξετε την κατανομή των πρώτων υλών στη μήτρα δακτυλίου, μην αφήνετε τις πρώτες ύλες να τρέχουν μονομερώς. Εάν συμβεί παρόμοια κατάσταση, η θέση του ξύστρα τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμιστεί ώστε οι πρώτες ύλες να κατανέμονται ομοιόμορφα στη μήτρα δακτυλίου, γεγονός που μπορεί να παρατείνει τη χρήση της μήτρας δακτυλίου. ζωής, και ταυτόχρονα, το υλικό αποφορτίζεται πιο ομαλά.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία αυτού του υλικού θα πρέπει επίσης να ελέγχεται καλά, επειδή η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία θα επηρεάσει άμεσα τον ρυθμό χύτευσης και την απόδοση των σφαιριδίων που πιέζονται από τη μηχανή σφαιριδίων ξύλου.
Ως εκ τούτου, μπορεί να ελεγχθεί με ένα όργανο μέτρησης υγρασίας προτού εισέλθει η πρώτη ύλη στο μηχάνημα για να ελεγχθεί εάν η υγρασία του υλικού είναι εντός ενός λογικού εύρους κοκκοποίησης. Προκειμένου το μηχάνημα να λειτουργεί με υψηλή απόδοση και υψηλή απόδοση, κάθε πτυχή της εργασίας πρέπει να είναι καλά διορθωμένη.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-12-2022