Ο κοκκοποιητής βιομάζας μπορεί να καλύψει τη ζήτηση παραγωγής μόνο υπό την κατάσταση της κανονικής παραγωγής. Επομένως, κάθε πτυχή του πρέπει να εκτελείται προσεκτικά. Εάν η μηχανή πέλλετ συντηρείται καλά, μπορεί να λειτουργήσει κανονικά.

Σε αυτό το άρθρο, ο συντάκτης θα μιλήσει για το τι διαχείριση μπορεί να γίνει για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού;

1: Για τη διαχείριση του λιμανιού τροφοδοσίας, διαφορετικά υλικά βιομάζας θα πρέπει να αποθηκεύονται σε ανεξάρτητες αποθήκες και ειδικούς χώρους για την πρόληψη (εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά, ανοιχτές φλόγες) και να επισημαίνεται το όνομα της πρώτης ύλης, υγρασία περιβάλλοντος και χρόνος αγοράς.

Ο αποθήκης της γραμμής παραγωγής μηχανής pellet θα πρέπει να ενοποιήσει τον σειριακό αριθμό της θύρας τροφοδοσίας της μηχανής pellet και αφού σχεδιάσει έναν λεπτομερή χάρτη της περιφερειακής κατανομής κάθε ναυπηγείου υλικών, να ειδοποιήσει το εργαστήριο, τον χειριστή, τον επόπτη εξοπλισμού μηχανής και τον τροφοδότη αντίστοιχα, και να συνεργάζονται με το προσωπικό για να επικοινωνούν μεταξύ τους. Διαγράψτε το εισερχόμενο σλόγκαν και την κατάσταση αποθήκευσης κάθε πρώτης ύλης.

2: Η μέθοδος διαχείρισης ανύψωσης υλικών, καπνού κ.λπ., κάθε θύρα τροφοδοσίας πρέπει να επισημαίνεται με το όνομα της πρώτης ύλης που αποθηκεύεται από τη μηχανή pellet και την υγρασία του περιβάλλοντος. Κάθε θύρα τροφοδοσίας της μηχανής pellet θα πρέπει να επισημαίνεται με το ίδιο λογότυπο με την οθόνη ψύξης και δόνησης, Σημειώστε το μοντέλο προδιαγραφών και τον αριθμό σειράς, κ.λπ. Κάθε γραμμή παραγωγής σωματιδίων θα πρέπει να διαχειρίζεται προσωπικό πλήρους απασχόλησης.

Όταν τα υλικά καυσίμου βιομάζας τοποθετούνται στην αποθήκη, τόσο το προσωπικό παραλαβής υλικών όσο και το προσωπικό του προμηθευτή θα πρέπει να ελέγχουν και να υπογράφουν για επιβεβαίωση, ώστε να αποφευχθούν σφάλματα στη διαδικασία τροφοδοσίας, που θα οδηγήσουν σε ζημιά στην παραγωγή και την κατασκευή.

Ο αποθηκάριος της γραμμής παραγωγής μηχανών pellet λύνει το πρόβλημα της ενοποίησης του σειριακού αριθμού της θύρας τροφοδοσίας πρώτων υλών, της διανομής της θύρας τροφοδοσίας και, αντίστοιχα, της ειδοποίησης του επόπτη του εργαστηρίου και του συστήματος ελέγχου.

3: Διατηρείτε τακτικά εάν τα εξαρτήματα λειτουργούν κανονικά και ελέγχετε μία φορά το μήνα. Τα περιεχόμενα επιθεώρησης περιλαμβάνουν εάν τα κινούμενα μέρη, όπως ατέρμονα γρανάζι, ατέρμονα, μπουλόνια αγκύρωσης και ρουλεμάν στο μπλοκ λίπανσης είναι κανονικά.

Εύκολη περιστροφή και ζημιά. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα, θα πρέπει να επισκευαστούν αμέσως και δεν θα πρέπει να χρησιμοποιηθούν.

4: Μετά την εφαρμογή ή τον τερματισμό του κοκκοποιητή, το περιστρεφόμενο τύμπανο πρέπει να αφαιρεθεί για να καθαριστεί και να αφαιρεθεί η σκόνη που παραμένει στο βαρέλι (μόνο για ορισμένες μονάδες κοκκοποιητή σκόνης) και στη συνέχεια να εγκατασταθεί σωστά για προετοιμασία για την επόμενη εφαρμογή εκ των προτέρων.

5: Όταν το τύμπανο κινείται μπρος-πίσω κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας, η βίδα M10 στο μπροστινό ρουλεμάν πρέπει να ρυθμιστεί σε μέτρια θέση. Εάν το χιτώνιο του άξονα κινείται, ρυθμίστε τη βίδα M10 στο πίσω μέρος του πλαισίου ρουλεμάν στην κατάλληλη θέση, ρυθμίστε το διάκενο, έτσι ώστε το ρουλεμάν να μην εκπέμπει θόρυβο και περιστρέψτε την τροχαλία του ιμάντα με δύναμη και η στεγανότητα είναι μέτρια. Εάν είναι πολύ σφιχτό ή πολύ χαλαρό, η συσκευή μπορεί να καταστραφεί.

6: Εάν ο εξοπλισμός τερματιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η μονάδα σωματιδίων ολόκληρου του σώματος πρέπει να καθαριστεί και να καθαριστεί και η λεία επιφάνεια των εξαρτημάτων του εξοπλισμού πρέπει να επικαλυφθεί με αντισκωριακό και να καλυφθεί με ένα πανί.